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风叶模具和合叶模具的设计结构是注塑模具中的两种，它们各自具有独特的特点和设计要求。
1、风叶模具设计结构：
风叶模具主要用于制造风扇的叶子，其设计结构需要考虑以下几个方面：
叶片的形状和尺寸风叶模具需要精确地复制风扇叶子的形状和尺寸，在设计模具时，需要充分考虑叶片的曲线、厚度、角度等参数。
模具的材质选择适合的模具钢材对于风叶模具的性能和寿命至关重要，需要考虑钢材的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等因素。
模具的组装方式风叶模具通常需要多个组件组装而成，因此需要设计合理的组装方式，确保模具的精度和稳定性。
2、合叶模具设计结构：
合叶模具主要用于制造合页门窗等产品的部件，其设计结构也需要考虑以下几个方面：
合页的形状和尺寸合叶模具需要精确地复制合页门窗部件的形状和尺寸，以确保制造的部件能够精确地装配在一起。
模具的分型线合叶模具通常较为复杂，需要设计合理的分型线，以便在注塑过程中实现顺利的开合模。
模具的排气系统在注塑过程中，模具内部可能会产生气体，因此需要设计合理的排气系统，以避免气体对产品质量的影响。
风叶模具和合叶模具的设计结构都需要考虑模具的形状、尺寸、材质、组装方式、分型线和排气系统等因素，还需要根据具体的制造要求和产品特点进行针对性的设计，以确保模具的性能和制造效率。